十大正规平台（中国）有限公司是由原化学工业部湘东化工机械厂整体改制而成，现有员工760余人，各类设备1500余台套，资产总值5.6亿元，年机械产品生产能力达5万吨，中国化工设备制造企业竞争力第17强。
　　公司始建于1971年，位于湖南省株洲市攸县，占地面积73.338万平方米。30多年来，企业注重技术进步，建立健全了质量保证体系。1984年首批取得国家颁发的三类十大正规平台（中国）有限公司、制造许可证，1992年取得美国机械工程师协会(ASME)颁发的U、U2授权证及其钢印、美国锅炉及压力容器检验师总部（NBBI）颁发的R授权证书及其钢印，是中国390家、湖南省3家拥有ASME证书的企业之一；1997年通过ISO9001质量体系认证，2009年顺利通过ISO9001：2008换版。
　  公司凭借着雄厚的技术力量、优良而齐全的装备能力、诚信可靠的产品质量，及时周到的售后服务，赢得了国内外广大客户的信任，成为国内外化工、化肥、化纤、环保、建材、电力、炼油、制药、冶金等行业成套装置和配件的主要供应商。公司的主要产品包括：煤化工设备，氨合成塔系列设备，甲醇系列设备，工业汽轮机，铁路罐车，球罐，反应搅拌设备，回转设备等。

    公司坚持“树精品意识，创品牌效益，走规模道路，抢时机发展”的战略方针，锐意改革，积极进取，致力于提高产品质量，拓展产品品种，增强企业活力，为用户提供优质的化工装备。
　　自2002年以来，企业连续5年被评为湖南省“重合同守信用”单位，一、二、三类压力容器等荣获湖南省名牌产品，“60t、50m3双氧水铁路槽车CH60K”获湖南省优秀技术创新项目，“金属容器等商品上XHJ商标、气体分离设备、石油化工设备、硫酸设备等”被认定为湖南省著名商标，“低压饱和蒸汽透平的开发与设计制造”项目荣获中国化工集团公司“五小”成果一等奖，企业获得湖南省高新技术企业和高新技术产品认证。2009年，企业获得国家高新技术企业认定，公司低压饱和蒸汽汽轮机系列化开发项目、102汽轮机组项目列入了湖南省企业技术创新项目指导计划，取得“一种熔铅锅”等3项发明和实用新型专利。

    目前，公司拥有22项发明专利。2005年公司首次制造出国内最大的氨合成塔;2006年成功制造了全国最大的煤改油关键设备高温高压飞灰过滤器，成功研发制造国内首台硝酸“四合一”系列饱和蒸汽汽轮机；2008年公司开发制造卡萨利汽化炉废热锅炉，自行设计制造一整套盘管工装，属国内首创；2009年成功制造中国第一套世界最大规模的煤制烯烃装置的关键设备变换炉。　
　　2005年以来，设备更新改造投入近5000万元，扩建不锈钢厂房、改造探伤室，添置亚弧焊、角焊自动焊机等自动焊中心和高压胀管机，对下料中心进行数控切割机升级和改造，自制2000吨水压机，添置加工中心和油锅炉等，改造半成品库实现工装模具的集中管理，企业装备能力明显提升，完全适应了目前超大、超宽、超重等大型化工装备制造的需要。

    近年来，企业注重技术创新工作，应用新材料、新工艺有突破，高压容器由热套改为包扎工艺生产，提高了工效，有效地降低了成本；炼油行业关键设备加氢反应器试制过程中应用了国外先进技术；在汽轮机制造方面，形成了自己的设计系统，由原来的仿制单级汽轮机设计发展到现在的多级汽轮机，以及汽轮机配套的油系统、冷凝系统和自动控系统自行设计，形成了整个系列的成套设备设计能力；高温高压飞灰过滤器通过了中国化工装备协会组织的产品技术鉴定，迈入国内领先水平；创新生产工艺，对变换炉筒体采用中温成形，校圆温度达400度，解决了容易造成延迟裂纹的难题，封头和筒体纵缝、环缝焊接一次射线合格率达99%以上，封头与裙座对接焊缝超声波探伤合格率达100%；优化制造工艺，如所有低合金高强钢、Cr-Mo耐热钢热压封头均采用热压后进行改善力学性能的热处理，厚壁筒体采用带头温成型工艺等，高难度项目质量得到了有效的保证。
　　企业是中石化、中石油、中海油物资装备一级供应商，2006年以来，公司与国家大型电力企业大唐国际投资有限公司、全国最具竞争力的综合性能源企业国内最大煤化工集团等企业结为战略合作伙伴。公司的工业总产值从2002年的4000多万元，增长到2008年的3.5亿元，每年以5000万元递增。2009年，受国际金融危机的影响，宏观经济形势不景气，市场全面萎缩，但是，企业积极应对，进一步加大技术创新和市场开发力度，预计实现工业总产值同比增长10%以上。(王慧卉)